螺絲、螺紋的使用特性、加工與製造程序有哪些？
螺絲及其螺紋
今天工程的問題是關於螺絲、螺紋的使用特性、加工與製造程序有哪些？
一般螺絲上的螺紋可以概分為機牙螺紋、自攻螺紋和自鑽螺紋三種，這三種螺絲的使用方式包括：
- 機牙螺紋：裝配時先在工件上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致，小力矩裝配。
- 自攻螺紋：先在工件上鑽孔，不需攻內牙，大力矩裝配。
- 自鑽螺紋：直接在工件上使用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。
螺絲的加工技術
關於螺絲的加工工藝技術又分成車削加工、鍛造加工與冷鐓等三種，其優缺點包括：
- 車削加工：通過去除材料的方法使材料達到理想形狀。優點是加工精度高，無模具限制。缺點為成本高，加工速度慢。
- 鍛造加工：通過外力擠壓材料使之發生變形。優點是速度快成低可批量生產。缺點為成形受模具限制複雜產品模具費用高 。
- 冷鐓：緊固件成型工藝的加工方式，在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具藉助外力對其擠壓變形過程。
螺絲製造步驟
有關螺絲工藝流程大致包含下面幾項主要步驟，包括：
- 線材：指原製造廠商購入的原始盤條。
- 抽線工序：為了達到我們所需的線材直徑。
- 冷鐓工序：利用金屬塑性，採用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。
- 搓牙工序：將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，試之牙紋成型。重點有冷鐓工序後螺杆的外徑、螺紋的底徑與期望的螺紋外徑。
- 熱處理工序：目的為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。作用是實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能，如抗扭抗拉耐磨。
- 電鍍工序：原理是通過電化學的原理，使螺絲表面生成另外一種金屬，以犧牲這種新的金屬來減緩外界對螺絲本體的腐蝕，同時達到美化外觀的效果，螺絲電鍍所需的時間一般為1.5-2h。
螺絲的電鍍保護
近來還有一種環保電鍍，是指螺絲電鍍完另一種金屬後，在其表面再經過鈍化反應生成一層皮膜，從而提高抗腐蝕性能，一般而言，只有螺絲的表面鈍化膜層才涉及環境管理物質（4種重金屬）。
螺釘的受力要優於自攻釘和自攻自鑽釘，自攻自鑽釘的受力要優於自攻釘。自攻釘和自攻自鑽釘雖然螺距大一些，但是在型材壁厚大於螺紋公稱直徑的時候，螺紋還是可以承受很大拉力的。應該允許自攻自鑽釘的使用，因為自攻自鑽釘和型材接觸是沒有空隙的，受力均勻，不像自攻釘和型材連接還有底孔導致的真空地帶（經常受晃動也許會鬆脫）。