螺絲、螺紋的使用特性、加工與製造程序有哪些?

Screw thread hardware parts 螺絲、螺紋的使用特性、加工與製造程序有哪些?

今天工程的問題是關於螺絲、螺紋的使用特性、加工與製造程序有哪些?

一般螺絲上的螺紋可以概分為機牙螺紋、自攻螺紋和自鑽螺紋三種,這三種螺絲的使用方式包括:

  1. 機牙螺紋:裝配時先在工件上鑽孔攻牙,所攻內牙與螺絲的外牙規格一致,小力矩裝配。
  2. 自攻螺紋:先在工件上鑽孔,不需攻內牙,大力矩裝配。
  3. 自鑽螺紋:直接在工件上使用,螺絲鑽孔攻牙一次成型。

關於螺絲的加工工藝又分成車削加工、鍛造加工與冷鐓等三種,其優缺點包括:

  1. 車削加工:通過去除材料的方法使材料達到理想形狀。優點是加工精度高,無模具限制。缺點為成本高,加工速度慢。
  2. 鍛造加工:通過外力擠壓材料使之發生變形。優點是速度快成低可批量生產。缺點為成形受模具限制複雜產品模具費用高 。
  3. 冷鐓:緊固件成型工藝的加工方式,在金屬線材不加熱的狀態下,使用模具藉助外力對其擠壓變形過程。

有關螺絲工藝流程大致包含下面幾項主要步驟,包括:

  1. 線材:指原製造廠商購入的原始盤條。
  2. 抽線工序:為了達到我們所需的線材直徑。
  3. 冷鐓工序:利用金屬塑性,採用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。
  4. 搓牙工序:將冷鐓好的坯件搓出螺紋,通過活動牙板與固定牙板的相互作用,試之牙紋成型。重點有冷鐓工序後螺杆的外徑、螺紋的底徑與期望的螺紋外徑。
  5. 熱處理工序:目的為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。作用是實現對金屬的自攻鎖付,提高金屬件機械性能,如抗扭抗拉耐磨。
  6. 電鍍工序:原理是通過電化學的原理,使螺絲表面生成另外一種金屬,以犧牲這種新的金屬來減緩外界對螺絲本體的腐蝕,同時達到美化外觀的效果,螺絲電鍍所需的時間一般為1.5-2h。

近來還有一種環保電鍍,是指螺絲電鍍完另一種金屬後,在其表面再經過鈍化反應生成一層皮膜,從而提高抗腐蝕性能,一般而言,只有螺絲的表面鈍化膜層才涉及環境管理物質(4種重金屬)。

螺釘的受力要優於自攻釘和自攻自鑽釘,自攻自鑽釘的受力要優於自攻釘。自攻釘和自攻自鑽釘雖然螺距大一些,但是在型材壁厚大於螺紋公稱直徑的時候,螺紋還是可以承受很大拉力的。應該允許自攻自鑽釘的使用,因為自攻自鑽釘和型材接觸是沒有空隙的,受力均勻,不像自攻釘和型材連接還有底孔導致的真空地帶(經常受晃動也許會鬆脫)。

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

You may also like...

leave a issue